Papierbohren zählt zu den Hohlbohrverfahren und somit zu den ältesten Bohrverfahren der Menschheitsgeschichte.

Archäologische Funde beweisen, dass das Hohlbohren bereits in der Steinzeit bei der Steinaxtfertigung und beim Pyramidenbau eingesetzt wurden. Im Mittelalter bedienten sich außerdem die Knopfmacher dieser Technik.

Noch heute ist das Hohlbohren effizient und erreicht mit wenig Kraft beste Ergebnisse.

Die Speebo-Papierbohrer- wechselschneide wiegt lediglich 0,25 Gramm und wird aus 3 Gramm Roh- material hergestellt.

So konnten wir die besten Werkstoffe, Beschichtungen und Fertigungsverfahren zur Anwendung bringen.

Die Schneide kann nach- geschliffen und nach- beschichtet werden.

Durch gezielten Werkstoffein- satz und konstruktive Verbes- serungen haben wir den Papierbohrer wesentlich verbessert.
Die Wechselschneide in Kombination mit einer polierten Innengeomtrie bohrt schnell, leicht und vor allem ressourcenschonend.

Sie als Anwender haben einen Kostenvorteil von mindestens 70%.

Wir als Hersteller haben gegenüber dem bisherigen System 97% Rohmaterial eingespart.

Die Umwelt wird durch Herstellung und Entsorgung um 98% entlastet.

Papierbohren ist das Bohren von dünnem, flächigem Material, wie z.B. Papier, Pappe, Leder, Folie, Gummi...

Die Ergebnisse dieser Boh- rungen sind alltäglich, wie z.B.:

- Papierlochung zum Abheften
- Preisetiketten für Bekleidung
- Luftauslässe Türdichtung ...

Leider sind die einteilig aus gewöhnlichem Werkzeugstahl hergestellten Papierbohrer schnell stumpf, weil das abrasive Schneidgut die Schneide hoch belastet. Durch Nachschleifen werden die Papierbohrer kürzer.

Zudem fallen bei der Her- stellung eines einteiligen Papierbohrers beträchtliche Mengen verschiedener Abfälle an: Späne, Reibschlämme, ...

Ein herkömmlicher Papier- bohrer wiegt ca. 17 Gramm. Ca. 80 % werden hierfür mit aufwändiger Technik aus ursprünglich 100 Gramm zer- spant.